850加工中心產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)配置：
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1 |
KND2000系統(tǒng) |
11 |
8000rpm主軸 |
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2 |
16把斗笠刀庫(kù) |
12 |
中央集中自動(dòng)進(jìn)給潤(rùn)滑系統(tǒng) |
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3 |
三軸潤(rùn)滑油獨(dú)立收集裝置 |
13 |
全防護(hù)（不含頂面） |
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4 |
機(jī)床照明工作燈 |
14 |
三色警示燈 |
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5 |
主軸錐孔清潔空氣 |
15 |
分離式手輪 |
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6 |
清潔氣槍 |
16 |
RS232接口 |
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7 |
切屑液系統(tǒng) |
17 |
蓄屑槽 |
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8 |
8.4”顯示器 |
18 |
主軸錐孔：BT40 7/24 |
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9 |
伺服變壓器 |
19 |
電器柜冷熱交換器 |
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10 |
地基墊鐵及調(diào)整螺栓 |
20 |
隨機(jī)技術(shù)文件 |
850加工中心選擇配置：
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1 |
FANUC系統(tǒng)、三菱系統(tǒng) 、臺(tái)灣新代系統(tǒng)，廣數(shù)系統(tǒng) |
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2 |
24把圓盤刀庫(kù) |
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3 |
鏈?zhǔn)脚判计?/span> |
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4 |
主軸10000轉(zhuǎn) |
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5 |
主軸12000轉(zhuǎn) |
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6 |
油冷機(jī) |
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7 |
第四軸 |
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8 |
第五軸 |
產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù):
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技術(shù)參數(shù) |
Specifications |
Units |
VMC850 |
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工作臺(tái)尺寸 |
Table size |
mm |
1050*500 |
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工作臺(tái)最大載重 |
Table maximum load |
kg |
600 |
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XYZ軸坐標(biāo)行程 |
X/Y/Z axis travel |
mm |
800*500*550 |
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主軸中心線到立柱正面導(dǎo)軌距離 |
Distance between spindle center and column surface |
mm |
550 |
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主軸端面至工作臺(tái)上平面距離 |
Distance between spindle end face and worktable surface |
mm |
105-655 |
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XYZ最大進(jìn)給速度 |
X/Y/Z max. feed speed |
mm/min |
10000 |
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XYZ最大快速移動(dòng) |
X/Y/Z max.rapid traverse |
m/min |
20/20/15 |
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主軸最大轉(zhuǎn)速 |
Max. spindle speed |
r/min |
8000 |
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主軸錐孔 |
Spindle taper |
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BT40 |
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主軸電機(jī) |
Spindle motor |
kw |
7.5/11 |
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XYZ軸伺服電機(jī) |
X/Y/Z axis servo motor |
kw |
2.0/2.0/2.0 |
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XYZ電機(jī)連接方式 |
X/Y/Z motor connection |
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direct |
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XYZ導(dǎo)軌形式 |
X/Y/Z guide rail form |
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Hard rail |
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工作臺(tái)T型槽 |
T slot(number-width-pitch) |
|
5-18-90 |
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重復(fù)定位精度 |
Repeat positioning accuracy |
mm |
±0.004 |
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刀庫(kù)形式 |
Tools type |
|
Armless/arm 斗笠式/圓盤式 |
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刀庫(kù)容量 |
Tool magazine capacity |
|
Armless:16/arm:24 |
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最大刀具重量 |
Max.tool weight |
kg |
8 |
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最大刀具長(zhǎng)度 |
Max. tool length |
mm |
250/350 |
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電氣總?cè)萘?/span> |
Electric capacity |
KVA |
11 |
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機(jī)床尺寸（長(zhǎng)*寬*高） |
Machine dimension |
mm |
2880x2450x2700 |
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機(jī)床重量（約） |
Machine weight |
kg |
6000 |
產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖：
850加工中心主要外購(gòu)件明細(xì):
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品 名 |
產(chǎn)地 |
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主軸組 |
羅翌、德國(guó)德意士、臻尚、普森、臺(tái)大 |
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臺(tái)灣產(chǎn)增壓缸 |
尚品、北矩、豪澄、和亞、臻賞 |
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絲杠軸承 |
日本NSK |
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進(jìn)口聯(lián)軸器 |
（R+W） |
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刀 庫(kù) |
臺(tái)灣 |
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冷卻泵 |
臺(tái)灣WALRUS |
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潤(rùn)滑泵 |
日華、貝奇爾 |
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滾珠絲杠，線軌 |
臺(tái)灣銀泰、臺(tái)灣上銀 |
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不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù) |
臺(tái)灣引興 |
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總電源開關(guān) |
施奈德 |
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接觸器 |
施奈德 |
850加工中心標(biāo)準(zhǔn)附件:
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序號(hào) |
名稱 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
彈簧夾頭刀柄 |
件 |
1 |
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2 |
卡簧 |
套 |
1 |
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3 |
拉釘 |
件 |
1 |
|
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4 |
內(nèi)六角扳手 |
套 |
1 |
|
|
5 |
一字螺釘旋具 |
件 |
1 |
|
|
6 |
十字螺釘旋具 |
件 |
1 |
|
|
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||||
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技術(shù)文件 |
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序號(hào) |
名稱
|
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
機(jī)械說(shuō)明書 |
份 |
1 |
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2 |
合格證明書 |
份 |
1 |
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3 |
裝箱單 |
份 |
1 |
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|
4 |
電氣說(shuō)明書 |
份 |
1 |
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|
5 |
KND操作說(shuō)明書 |
份 |
1 |
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|
6 |
KND參數(shù)說(shuō)明書 |
份 |
1 |
|
|
7 |
KND維修說(shuō)明書 |
份 |
1 |
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850加工中心產(chǎn)品功能及特點(diǎn)說(shuō)明：
1、850加工中心機(jī)床總體布局
VMC系列立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。
床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用鑄件均采用樹脂砂鑄件，且經(jīng)過(guò)兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。這些大件均采用Soldworks和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動(dòng)。
2、850加工中心拖動(dòng)系統(tǒng)
X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用導(dǎo)軌均為加寬矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動(dòng)強(qiáng)制集中潤(rùn)滑，減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。
X、Y、Z三軸傳動(dòng)的滾珠絲杠，采用臺(tái)灣專業(yè)配套生產(chǎn)廠商PMI提供的C3級(jí)雙螺母預(yù)緊滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承采用進(jìn)口P4級(jí)60o接觸角絲桿專用軸承，絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響。
Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。
3、850加工中心主軸組
采用臺(tái)灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，各重要零部件均經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理；采用世界知名廠牌P4級(jí)主軸專用軸承及采用KLUBR NBU15油脂潤(rùn)滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均經(jīng)過(guò)電腦平衡校正及跑合測(cè)試，使得整套主軸的使用壽命長(zhǎng)，可靠性高。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度。
4、850加工中心刀庫(kù)
采用高質(zhì)量的16或24把高速自動(dòng)換刀刀庫(kù)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；可選配置斗笠式或圓盤式刀庫(kù)，斗笠式刀庫(kù)帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫(kù)的使用壽命.
5、850加工中心切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：450W，冷卻泵流量2.5m3/h
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過(guò)程可以通過(guò)M代碼或控制面板進(jìn)行控制。
配置清潔氣槍，用來(lái)清潔機(jī)床。
6、850加工中心氣動(dòng)系統(tǒng)
氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過(guò)濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過(guò)PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
7、850加工中心機(jī)床防護(hù)
機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8、潤(rùn)滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用中央集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
9、850加工中心排屑系統(tǒng)
Y軸分體式防護(hù)結(jié)構(gòu)使加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身上，床身內(nèi)部大斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到水箱中抽屜式排屑盒里，然后定期將裝滿鐵屑的排屑盒抽出進(jìn)行人工清理，簡(jiǎn)單實(shí)用而且經(jīng)濟(jì)性好。
10、機(jī)床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對(duì)濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
11、數(shù)控系統(tǒng)功能介紹
KND數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價(jià)比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的處理能力，最多可同時(shí)控制4個(gè)坐標(biāo)軸和2個(gè)主軸。FANUC OI MD數(shù)控系統(tǒng)與最新的數(shù)字伺服和集成式PMC一起，構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有優(yōu)秀的動(dòng)態(tài)品質(zhì)和控制精度。
◆ 硬件配置
控制軸數(shù)：X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸及一個(gè)主軸
聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)
顯示器：8.4″彩色LCD顯示器（帶存儲(chǔ)卡接口），可多語(yǔ)言切換
操作面板：全功能數(shù)控鍵盤
PMC：內(nèi)裝式PMC SB7，24000步
CNC用戶存儲(chǔ)器容量：512KB，程序數(shù)量400個(gè)，用于存儲(chǔ)用戶程序和數(shù)據(jù)
◆ CNC功能
最小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
補(bǔ)償功能：反向間隙補(bǔ)償、存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償
進(jìn)給功能：快速進(jìn)給、每分鐘進(jìn)給、反比時(shí)間進(jìn)給、進(jìn)給倍率、自動(dòng)加減速、AI先行控制，AI輪廓控制
主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向
坐標(biāo)系設(shè)定
比例縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像
剛性攻絲
◆ CNC編程
編程語(yǔ)言：紙帶代碼（EIA RS244／ISO840）
公制／英制編程
絕對(duì)／增量編程及同一程序段中絕對(duì)與增量混合編程
極坐標(biāo)指令編程
外部存儲(chǔ)
10層嵌套子程序調(diào)用
鉆削固定加工循環(huán)
用戶宏程序B
選擇程序段跳過(guò)
自動(dòng)拐角倍率／減速
倒角／圓角過(guò)渡
平面選擇
工件坐標(biāo)系（G52-G59）
◆ 插補(bǔ)類型
定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、任意兩坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給暫停、螺旋插補(bǔ)（圓弧插補(bǔ)+最多兩軸直線插補(bǔ)）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
◆ 操作方式
AUTO運(yùn)行、DNC運(yùn)行、MDA運(yùn)行、JOG進(jìn)給、手動(dòng)返回參考點(diǎn)、手輪中斷和恢復(fù)、空運(yùn)行、單程序段方式、手輪進(jìn)給。
◆ 編輯功能
程序段檢索、程序號(hào)檢索、后臺(tái)編輯、程序保護(hù)。
◆ 顯示功能
當(dāng)前位置顯示、實(shí)際切削速度顯示、程序顯示、時(shí)鐘顯示、運(yùn)行時(shí)間與部件計(jì)數(shù)顯示、報(bào)警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號(hào)狀態(tài)顯示。
◆ 安全保護(hù)功能
存儲(chǔ)行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測(cè)量電路，過(guò)熱、電壓、內(nèi)存。
◆ 數(shù)據(jù)傳輸
通過(guò)閱讀機(jī)／穿孔機(jī)接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
通過(guò)RS232串行接口或PCMCIA卡實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
售后服務(wù)及承諾：
(1)850加工中心機(jī)床最終驗(yàn)收合格之日起，乙方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個(gè)月，在質(zhì)保期內(nèi)對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)維修。
特別指出：機(jī)床運(yùn)抵甲方后滿15個(gè)月，若因甲方原因未進(jìn)行安裝調(diào)試，則保修期滿，乙方不再提供免費(fèi)安裝調(diào)試及維修。
(2)850加工中心在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運(yùn)輸過(guò)程、存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費(fèi)保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費(fèi)用。
說(shuō)明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機(jī)、二次培訓(xùn)等等。
(3)850加工中心機(jī)床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在24小時(shí)內(nèi)答復(fù)，并盡快派人到現(xiàn)場(chǎng)給予處理，具體時(shí)間視零件準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短。
(4)超過(guò)保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費(fèi)用。
(5)驗(yàn)收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。
(6)買方未付清全款以前，本機(jī)臺(tái)所有權(quán)歸賣方所有。
